Com controlar el procés de la línia de producció de canonades? – Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

Les canonades de plàstic tenen els avantatges de la resistència a la corrosió i el baix cost i s'han convertit en una de les canonades amb una àmplia gamma d'aplicacions. La línia de producció de canonades de plàstic pot produir ràpidament equips per a canonades, cosa que fa que els productes es desenvolupin amb rapidesa. I pot adaptar-se contínuament a la demanda del mercat, personalitzar canonades de plàstic d'alta qualitat per a les empreses i ocupar la major part del mercat de canonades.

Aquí teniu la llista de continguts:

Quins són els avantatges d'una línia de producció de canonades?

Com controlar el procés de la línia de producció de canonades?

Quins són els avantatges d'una línia de producció de canonades?
La línia de producció de tubs adopta un cargol d'alta eficiència, un barril de ranurat i un fort refredament per jaqueta d'aigua, cosa que millora considerablement la capacitat de transport i garanteix una extrusió d'alta eficiència. També disposa d'un reductor d'estructura vertical d'alt parell i un motor d'accionament de corrent continu. Els motlles compostos de cistella adequats per al processament de poliolefines no només garanteixen l'estabilitat d'una extrusió eficient, sinó que també aconsegueixen la mínima tensió i la màxima qualitat dels tubs gràcies a la baixa temperatura de fusió. S'adopten tecnologia de dimensionament al buit de doble cambra d'alta eficiència i dipòsits d'aigua de refrigeració per polvorització per millorar el rendiment dels tubs i satisfer les necessitats de la producció d'alta velocitat. S'adopta el tractor multipista, la força de tracció és uniforme i estable, i cada pista és accionada per un servomotor de corrent altern independent. La tecnologia d'accionament controlada pel controlador digital permet un ajust precís de la velocitat per aconseguir una alta sincronització. Adopta una màquina de tall d'alta velocitat i dissenyada amb precisió amb una secció de tall plana i un fort dispositiu d'aspiració de xips per minimitzar el manteniment.

Com controlar el procés de la línia de producció de canonades?
El control del procés de la línia de producció de canonades es divideix en quatre parts.

1. Barrejar i pastar

La barreja i l'amassat són factors fàcils d'ignorar. En general, el procés d'amassat es considera sempre que es controli la temperatura d'amassat. De fet, per a la barreja i l'amassat, el més important és que els materials estiguin dispersos uniformement i que la matèria volàtil es volatilitzi completament. Si els materials no es dispersen uniformement, el rendiment del producte serà inestable durant la producció d'extrusió. La matèria volàtil no es volatilitza completament i el tub extrudit produeix fàcilment bombolles i rotació, cosa que afecta el rendiment del producte.

2. Control del procés d'extrusió

La coincidència entre la temperatura de processament, la velocitat del cargol, la velocitat d'alimentació, la temperatura de fusió, el parell, la pressió de fusió, la velocitat de tracció, l'escapament i el refredament al buit és la clau per garantir la qualitat del producte. Per tant, per obtenir productes de canonada amb un aspecte i una qualitat interna excel·lents, el control dels paràmetres del procés d'extrusió és molt important i complex. S'ha de determinar segons la teoria i l'experiència de producció real, i s'han de fer els ajustaments adequats segons les condicions específiques de l'operació real.

3. Control de la conformació i la tracció per refredament

En la producció real, el control del buit i la temperatura de l'aigua ha de ser estricte per garantir la qualitat de l'aspecte de les canonades. Si el grau de buit és massa petit, el diàmetre exterior de la canonada és massa petit. Al contrari, si el grau de buit és massa gran, el diàmetre de la canonada és massa gran i, fins i tot, es produeix una expansió de bombament. Si la temperatura de l'aigua és massa baixa, és fàcil que es produeixi un refredament ràpid i que la canonada es torni fràgil. Si la temperatura de l'aigua és massa alta, el refredament no és bo, cosa que provoca la deformació de la canonada.

La velocitat de tracció generalment ha de coincidir amb la velocitat d'extrusió del motor principal. Si el gruix de la paret del tub s'ajusta massa en funció de la velocitat de tracció, és fàcil que es produeixi una esquerda transversal del tub i que la taxa de canvi de mida superi l'estàndard.

4. Control del procés de torxa

La temperatura, el temps d'escalfament i el temps de refredament de la màquina de flaring generalment es determinen segons el funcionament real. Quan la temperatura ambient és alta, el temps d'escalfament es pot escurçar i el temps de refredament ha de ser relativament llarg; quan la temperatura ambient és baixa, el temps d'escalfament s'ha de prolongar i el temps de refredament s'ha de reduir relativament.

Amb el desenvolupament continu del mercat en els darrers anys, cada cop es posen en producció més productes, i la línia de producció de tubs de plàstic també es desenvolupa i s'actualitza contínuament. La línia de producció de tubs actualitzada s'ajusta més als requisits de l'arquitectura i l'enginyeria modernes, es millora el nivell del procés, la qualitat del producte és segura i fiable, i la perspectiva de desenvolupament general és molt àmplia. Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. s'adhereix al principi de prioritzar els interessos dels clients i espera proporcionar la tecnologia més competitiva per a la indústria del plàstic en el menor temps possible i crear un valor més alt per als clients mitjançant esforços continus en el desenvolupament tecnològic i el control de qualitat del producte. Si esteu interessats en comprar una línia de producció de tubs, podeu considerar triar els nostres productes d'alt rendiment i cost.