Amb el desenvolupament de la societat i la creixent demanda humana, el plàstic s’ha convertit en un material indispensable en la vida de les persones. En els darrers anys, amb l’àmplia aplicació de productes plàstics i el ràpid creixement de la producció, la demanda de maquinària de plàstic ha augmentat i s’ha convertit gradualment en una de les indústries de més ràpid creixement. Segons les estadístiques, més del 60% dels productes plàstics són processats per extrusió i l'extrusió s'ha convertit en el principal mètode de processament dels materials de polímer. Per tant, els extrusors de plàstic es van desenvolupar ràpidament i han estat utilitzats cada cop més a causa del seu excel·lent rendiment de processament.
Aquí teniu la llista de contingut:
Quin és el flux de procés d’extrusió de plàstic?
Quines són les tendències de desenvolupament de les extrusores de plàstic?
Quin és el flux de procés d’extrusió de plàstic?
Molts tipus de plàstics es poden processar mitjançant modelat d’extrusió i els productes són més diversos. Hi ha moltes diferències en el procés de modelat, però el flux de processos bàsic és aproximadament el mateix.
El procés comú d’alimentació i extrús de productes a l’estat sòlid és afegir materials granulars o en pols a la tremuja de la màquina d’extrusió de plàstic, i l’escalfador augmenta gradualment la temperatura dels materials del barril. Amb la transmissió del cargol, els materials són transportats cap endavant. Durant el procés de transport, els materials es freguen i es cullen amb la paret del canó, el cargol i diversos materials, donant lloc a molta calor. La temperatura continuarà augmentant, cosa que pot fer que els materials es fonguin contínuament. El material fos continua transportant -se contínuament i estable al cap amb una forma fixa. Després de passar pel cap, el material en estat fluid arriba a una forma similar a la de la boca. Sota l’acció del dispositiu de tracció, el producte pot avançar contínuament i obtenir la mida final del producte. Finalment, talleu els productes tallant per emmagatzemar i transport.
Quines són les tendències de desenvolupament de les extrusores de plàstic?
Hi ha cinc tendències de desenvolupament de l’extrusora de pellets de plàstic.
1. Alta velocitat i rendiment alt
L’extrús d’alta velocitat i de gran rendiment pot permetre als inversors obtenir una gran producció i rendiments elevats amb inversions baixes. Però, al mateix temps, l’elevada velocitat de la velocitat del cargol de l’extrusora també aporta una sèrie de dificultats a superar, que són problemes urgents a resoldre en el desenvolupament futur.
2. Eficient i multifuncional
L’elevada eficiència de l’extrusora de plàstic es reflecteix principalment en una elevada producció, un baix consum d’energia i un baix cost de fabricació. Pel que fa a la funció, l’extrusora de cargol no només s’ha utilitzat per a processos d’extrusió i barreja de materials de polímer, sinó que també s’ha expandit a diversos camps com ara aliments, aliments, elèctrodes, explosius, materials de construcció, envasos, etc.
3. A gran escala i precisió
Adonar-se dels equips d’extrusió a gran escala pot reduir el cost de producció, mentre que la precisió pot millorar el contingut d’or dels productes. Per exemple, les pel·lícules compostes de co-extrusió de diverses capes necessiten extrusió de precisió. Hem de reforçar el desenvolupament i la investigació de les bombes d’engranatges de fusió, que és un mitjà important per realitzar una extrusió de precisió.
4. Modularització i especialització
La producció modular pot complir els requisits especials de diferents usuaris, escurçar el cicle de R + D de nous productes i esforçar -se per una major quota de mercat; La producció especialitzada pot organitzar la producció de punts fixos o fins i tot la contractació global de cada component del mòdul del sistema dels equips d’extrusió, que és molt beneficiós per assegurar la qualitat del període sencer, reduir costos i accelerar la facturació de capital.
5. Intel·lectualització i xarxa
La tecnologia moderna electrònica i de control informàtic s’ha utilitzat àmpliament en extrusors dels països desenvolupats per detectar els paràmetres del procés de tot el procés d’extrusió en línia i adoptar un control de bucle tancat de microordinadors. Això és molt beneficiós per assegurar l’estabilitat de les condicions del procés i millorar la precisió dels productes.
En els darrers anys, s'ha avançat en el conjunt complet de maquinària de plàstic a la Xina. Per exemple, la unitat d’extrusió de plàstic ha assolit un nivell força perfecte, les especificacions de diverses unitats de canonades són cada cop més completes i el nivell i la qualitat del producte es milloren contínuament. Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. es compromet a desenvolupar una maquinària de producció de plàstic de primera classe amb qualitat com a vida, ciència i tecnologia com a principal i satisfacció del client com a propòsit. Si teniu necessitats o intenció de cooperació rellevants, podeu triar els nostres productes exportats a tot el món.