Amb el desenvolupament de la societat i la creixent demanda humana, el plàstic s'ha convertit en un material indispensable en la vida de les persones. En els darrers anys, amb l'àmplia aplicació de productes plàstics i el ràpid creixement de la producció, la demanda de maquinària per a plàstics ha anat augmentant i s'ha convertit gradualment en una de les indústries de més ràpid creixement. Segons les estadístiques, més del 60% dels productes plàstics es processen mitjançant extrusió, i l'extrusió s'ha convertit en el principal mètode de processament de materials polimèrics. Per tant, l'extrusora de plàstic s'ha desenvolupat ràpidament i s'ha utilitzat cada cop més àmpliament a causa del seu excel·lent rendiment de processament.
Aquí teniu la llista de continguts:
Quin és el flux del procés d'extrusió de plàstic?
Quines són les tendències de desenvolupament de les extrusores de plàstic?
Quin és el flux del procés d'extrusió de plàstic?
Molts tipus de plàstics es poden processar mitjançant emmotllament per extrusió, i els productes són més diversos. Hi ha moltes diferències en el procés d'emmotllament, però el flux bàsic del procés és aproximadament el mateix.
El procés comú d'alimentació i extrusió de productes en estat sòlid és afegir materials granulars o en pols a la tremuja de la màquina d'extrusió de plàstic, i l'escalfador augmenta gradualment la temperatura dels materials al barril. Amb la transmissió del cargol, els materials es transporten cap endavant. Durant el procés de transport, els materials freguen i es cisallen amb la paret del barril, el cargol i múltiples materials, cosa que resulta en molta calor. La temperatura continuarà augmentant, cosa que pot fer que els materials es fonguin contínuament. El material fos continua transportant-se contínuament i de manera estable al capçal amb una forma fixa. Després de passar pel capçal, el material en estat fluid assoleix una forma similar a la forma de la boca. Sota l'acció del dispositiu de tracció, el producte pot avançar contínuament i obtenir la mida final del producte. Finalment, talleu els productes per emmagatzemar-los i transportar-los.
Quines són les tendències de desenvolupament de les extrusores de plàstic?
Hi ha cinc tendències de desenvolupament de l'extrusora de pellets de plàstic.
1. Alta velocitat i alt rendiment
L'extrusora d'alta velocitat i alt rendiment pot permetre als inversors obtenir una gran producció i alts rendiments amb inversions baixes. Però al mateix temps, l'alta velocitat del cargol de l'extrusora també comporta una sèrie de dificultats que cal superar, que són problemes urgents que s'han de resoldre en el desenvolupament futur.
2. Eficient i multifuncional
L'alta eficiència de l'extrusora de plàstic es reflecteix principalment en un alt rendiment, un baix consum d'energia i un baix cost de fabricació. Pel que fa a la seva funció, l'extrusora de cargol no només s'ha utilitzat per a processos d'extrusió i barreja de materials polimèrics, sinó que també s'ha expandit a una varietat de camps com ara aliments, pinsos, elèctrodes, explosius, materials de construcció, envasos, etc.
3. Gran escala i precisió
La realització d'equips d'extrusió a gran escala pot reduir el cost de producció, mentre que la precisió pot millorar el contingut d'or dels productes. Per exemple, les pel·lícules compostes de coextrusió multicapa necessiten una extrusió de precisió. Hem d'enfortir el desenvolupament i la investigació de bombes d'engranatges de fusió, que és un mitjà important per aconseguir una extrusió de precisió.
4. Modularització i especialització
La producció modular pot satisfer els requisits especials dels diferents usuaris, escurçar el cicle d'R+D de nous productes i lluitar per una major quota de mercat; La producció especialitzada pot organitzar la producció de punts fixos o fins i tot l'adquisició global de cada component del mòdul del sistema de l'equip d'extrusió, cosa que és molt beneficiosa per garantir la qualitat de tot el període, reduir costos i accelerar la rotació de capital.
5. Intel·lectualització i treball en xarxa
La tecnologia moderna de control electrònic i informàtic s'ha utilitzat àmpliament en extrusores en països desenvolupats per detectar en línia els paràmetres del procés de tot el procés d'extrusió i adoptar el control de circuit tancat per microordinador. Això és molt beneficiós per garantir l'estabilitat de les condicions del procés i millorar la precisió dels productes.
En els darrers anys, s'han fet grans progressos en el conjunt complet de maquinària de plàstic a la Xina. Per exemple, la unitat d'extrusió de plàstic ha assolit un nivell força perfecte, les especificacions de diverses unitats de canonades són cada cop més completes, i el nivell i la qualitat del producte es milloren contínuament. Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. es compromet a desenvolupar maquinària de producció de plàstic de primera classe amb la qualitat com a vida, la ciència i la tecnologia com a líders i la satisfacció del client com a objectiu. Si teniu necessitats rellevants o intenció de cooperació, podeu triar els nostres productes exportats a tot el món.