Què és l’extrusora de plàstic? - Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

El plàstic s’ha convertit gradualment en un material important per al desenvolupament ràpid de la tecnologia industrial moderna a la Xina a causa de la seva forta resistència a la corrosió química, el baix cost de producció, el bon rendiment impermeable, el lleuger i el bon rendiment d’aïllament. Actualment, la tecnologia de modelat d’extrusió és un dels principals mètodes de producció de plàstic, adequats per a processament i producció de plàstic en massa a gran escala. En comparació amb el processament i el modelat de materials metàl·lics tradicionals, és més senzill adonar -se de l’automatització del procés de modelat d’extrusió. Per tant, la màquina d’extrusió de plàstic s’ha convertit en l’equip principal de la producció d’extrusió de plàstic.

Aquí teniu la llista de contingut:

Quina és l'estructura de l'extrusora de plàstic?

Quin és el principi de treball de l’extrusora de plàstic?

Quin és el procés de producció de perfil de plàstic?

Quina és l'estructura de l'extrusora de plàstic?
L’extrús és la màquina principal de l’extrusora de plàstic, que es compon d’un sistema d’extrusió, un sistema de transmissió i un sistema de calefacció i refrigeració.

El sistema d’extrusió inclou un cargol, un cilindre, una tremuja, un cap i una matriu. El cargol és la part més important de l’extrusora, que està directament relacionada amb l’abast de l’aplicació i la productivitat de l’extrusora. Està format per acer aliatge resistent a la corrosió de gran resistència. El cilindre és un cilindre metàl·lic, que generalment està fabricat en acer d’aliatge amb resistència a la calor, resistència al desgast, resistència a la corrosió i alta resistència a la compressió del tub d’acer compost folrat amb acer d’aliatge. La part inferior de la tremuja està equipada amb un dispositiu de tall i el lateral està equipat amb un forat d’observació i un dispositiu de mesura. El capçal de la màquina està compost per una màniga interior d’acer d’aliatge i una màniga exterior d’acer de carboni, i s’instal·la un matriu en formació.

El sistema de transmissió sol estar compost per un motor, reductor i rodament. La funció de calefacció i refrigeració del dispositiu de calefacció i refrigeració és una condició necessària per al procés normal d’extrusió de plàstic. El dispositiu de calefacció fa que el plàstic del cilindre arribi a la temperatura necessària per al funcionament del procés i el dispositiu de refrigeració garanteix que el plàstic estigui dins del rang de temperatura requerit pel procés.

Quin és el principi de treball de l’extrusora de plàstic?
La línia de producció d’extrusió de plàstic està composta principalment per la màquina principal i la màquina auxiliar. La funció principal de la màquina host és processar les matèries primeres en una fusió amb plasticitat i fàcil de processar i forma. La funció principal de l’extrusora és refredar la fusió i extreure el producte acabat. El principi de funcionament de l’hoste d’extrús és que les matèries primeres s’afegeixen quantitativament al barril per la galleda d’alimentació, el motor principal condueix el cargol per girar a través del reductor, i les matèries primeres s’escalfen i es plantegen en fondament uniforme sota la doble acció de l’escalfador i el cargol de fricció i la calor de cisalla. Entra al capçal de la màquina a través de la placa perforada i de la pantalla de filtre i descarrega el vapor d’aigua i altres gasos a través d’una bomba de buit. Un cop finalitzada la matriu, es refreda pel dispositiu de mida i refrigeració de buit i avança de manera estable i uniforme sota la tracció del corró de tracció. Finalment, es talla i s’apila pel dispositiu de tall segons la longitud necessària.

Quin és el procés de producció de perfil de plàstic?
El procés d’extrusió del perfil de plàstic es pot descriure aproximadament com a afegit materials sòlids granulars o en pols a la tremuja, l’escalfador del barril comença a escalfar -se, la calor es transfereix als materials del barril a través de la paret del barril i el cargol de l’extrusió gira per transportar els materials cap endavant. El material es frega i es talla amb el canó, el cargol, el material i el material de manera que el material es fongui i es plasticitza contínuament, i el material fos es transporta contínuament i estable al cap amb una certa forma. Després d’entrar al dispositiu de refrigeració i dimensionament de buit pel cap, el material fós es solidifica mantenint la forma predeterminada. Sota l’acció del dispositiu de tracció, els productes s’extreuen contínuament, es tallen i s’apilen segons una certa longitud.

L’extrusora de plàstic s’utilitza en el procés de configuració, farciment i extrusió de plàstic a causa dels seus avantatges del baix consum d’energia i el cost de fabricació. No importa ara o en el futur, la maquinària de modelat d’extrusió de plàstic és una de les màquines àmpliament utilitzades en la indústria del processament de plàstics. Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. és una empresa d’alta tecnologia especialitzada en R + D, producció, vendes i servei en extrusora de plàstic, pelletitzador, granulador, màquina de reciclatge de rentat de plàstic, línia de producció de canonades. Si us dediqueu a la fabricació de perfuses de plàstic de plàstic o de perfil de plàstic, podeu considerar els nostres productes de gran qualitat.