Estàs aquí:
Sistema de transport automàtic de compostatge de PVC
Consulta
| 1.Matèries primeres entrants | |
| Matèria primera | HR、Bobina d'acer al carboni CR |
| Resistència a la tracció | σb≤600Mpa |
| Límit de rendiment | σs≤315Mpa |
| Amplada de la franja | 40~103 mm |
| OD de la bobina d'acer | Màx.Φ2000 mm |
| ID de la bobina d'acer | Φ508 mm |
| Pes de la bobina d'acer | Max.2,0 tones/bobina |
| Gruix de paret | Tub rodó: 0,25-1,5 mm |
| Quadrat i rectangle: 0,5-1,5 mm | |
| Condició de la franja | Vora tallant |
| Tolerància al gruix de la cinta | Màx.± 5% |
| Tolerància a l'amplada de la tira | ± 0,2 mm |
| Strip camber | Màx.5 mm/10 m |
| Alçada de la rebaba | ≤ (0,05 x T) mm (gruix de la tira T) |
| 2. Capacitat de la màquina | |
| Tipus: | Molí de tubs tipus ERW PL-32Z |
| Direcció d'operació | TBA pel comprador |
| Mida del tub | Tub rodó: Φ 10 ~ Φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
| Quadrat: 8 × 8~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Rectangle: 10 × 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Velocitat de disseny | 30-90 m/min |
| Emmagatzematge de tires | Gàbia vertical |
| Canvi de rodets | Canvi de corró des del costat |
| Motor principal del conductor del molí | 1 conjunt * DC 37KWX2 |
| Alta freqüència d'estat sòlid | XGGP-100-0,4-HC |
| Suport de rotlle de pressió Típ | 2 unitats tipus rotllos |
| Serra de tall | Serra voladora calenta/Serra voladora en fred |
| Taula Coveyor | 9 m (La longitud de la taula depèn de Max.longitud del tub = 6 m) |
| Mètode de caiguda | Taula amb un sol costat |
| 3.Condicions de treball | |
| Font d'energia elèctrica | Tensió d'alimentació: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PHTensió de control: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PHVàlvula solenoide DC 24V |
| Pressió d'aire comprimit | 5 Bar ~ 8 Bar |
| Pressió d'aigua bruta | 1Bar ~ 3Bar |
| Temperatura d'aigua i emulsió | 30 °C per sota |
| Volum de les piscines de refrigeració d'emulsió: | ≥ 20 m3x 2 conjunts (Amb torre de refrigeració de fibra de vidre ≥RT30) |
| Flux d'aigua de refrigeració d'emulsió | ≥ 20 m3/Hr |
| Emulsió d'aigua de refrigeració Lift | ≥ 30 m (potència de la bomba ≥ 4.0Kw AC * 2 conjunts) |
| Refrigerador per a soldador HF | Refrigerador aire-aigua/Refrigerador aigua-aigua |
| Ventilador axial d'escapament interior per a vapor de soldadura | ≥ AC0.55Kw |
| Ventilador axial d'escapament exterior per a vapor de soldadura | ≥ AC4.0Kw |
4. Llista de màquines
| Article | Descripció | Qty |
| 1 | DESBOBINADOR DE DOBLE CAPS semiautomàtic- Expansió del mandril per cilindre pneumàtic-Amb fre de disc pneumàtic | 1 conjunt |
| 2 | ESTACIÓ DE SOLDADURA TIG BUTT STRIP-HEAD- Cisalla del capçal de tira per cilindre pneumàtic - pistola de soldadura Funcionament automàtic manual - Soldador: TIG-315A | 1 conjunt |
| 3 | Gàbia vertical- AC 2,2 Kw Mitjançant el sistema de regulació de la velocitat de l'inversor - Gàbia interior de tipus penjant, l'amplada s'ajusta sincrònicament per cadena | 1 conjunt |
| 4 | Sistema de control principal d'accionament del motor de corrent continu per a la secció de conformació/dimensionament-DC 37KWX2-Amb armari de control DC | 1 conjunt |
| 5 | Màquina principal de PL-32Z | 1 conjunt |
| Molí de formació de tubs- Unitat d'entrada i aplanament d'alimentació- Zona d'avaria - Zona de pas d'aleta | 1 conjunt | |
| Zona de soldadura- Suport de guia de costura d'orzell de disc- Suport de rodets de pressió (tipus de 2 rodets) - Unitat de ratllat exterior (2pcs kinves) - Suport de planxa de costura horitzontal | 1 conjunt | |
| Secció de refrigeració per aigua d'emulsió: (1500 mm) | 1 conjunt | |
| Molí de dimensionament de tubs- ZLY Hard decelerator- Zona de mida - Unitat de prova de velocitat - Cap de Turquia - Suport extraïble vertical | 1 conjunt | |
| 6 | Sistema de soldadura HF d'estat sòlid(XGGP-100-0.4-HC, amb refrigerador d'aire-aigua) | 1 conjunt |
| 7 | Serra voladora calenta/Serra voladora freda | 1 conjunt |
| 8 | Taula transportadora (9m)Abocament d'un sol costat mitjançant tap ARC | 1 conjunt |
El sistema automàtic de mescla i transport de PVC és una solució innovadora dissenyada per simplificar i agilitzar el procés de barreja de pols de PVC amb diversos materials auxiliars.Aprofitant la tecnologia avançada i l'automatització avançada, el sistema permet als fabricants aconseguir una qualitat i una eficiència superiors del producte.
Una de les principals aplicacions de la pols de PVC és en la producció de accessoris per a canonades, perfils, làmines, revestiments de filferro i productes de pel·lícula.Per satisfer els requisits específics de cada producte, cal afegir la combinació adequada d'additius, plastificants, estabilitzants i altres materials auxiliars.Els sistemes de lliurament de compostos automatitzats de PVC faciliten aquest procés mesurant i dispensant amb precisió els additius necessaris, garantint ingredients precisos per a un rendiment òptim del producte.
Els mètodes tradicionals de barreja manual sovint pateixen resultats inconsistents, errors humans i un rendiment limitat.En canvi, els sistemes automàtics de mescla i transport de PVC no només eliminen aquests reptes, sinó que també augmenten l'eficiència global de la producció.Amb una interfície fàcil d'utilitzar i controls intuïtius, els fabricants poden establir paràmetres, controlar el procés i fer els ajustos necessaris.El sistema garanteix una dispersió uniforme dels additius, minimitzant el risc de defectes del producte i maximitzant la proposta de valor global.
A més, els sistemes de compostatge i transport automatitzats de PVC ofereixen una flexibilitat inigualable, permetent als fabricants complir amb una àmplia gamma d'especificacions de producte.Amb capacitats de canvi ràpid, poden canviar sense problemes entre diferents formulacions per satisfer les demandes canviants del mercat.Aquesta adaptabilitat redueix significativament el temps d'inactivitat, augmenta l'agilitat de la producció i, en definitiva, ajuda a millorar la satisfacció del client.
La integració de tecnologies d'avantguarda garanteix una dosificació precisa, una mescla fiable i un transport eficient del material.Mitjançant l'ús de sensors avançats, el sistema proporciona retroalimentació en temps real del flux de material, assegurant una distribució correcta i minimitzant els residus.El procés de mescla automatitzat no requereix cap intervenció humana, reduint els costos laborals i millorant la seguretat en el lloc de treball.