Ets aquí:
Sistema de transport automàtic de compostos de PVC
Consulta
| 1. Matèria primera entrant | |
| matèria primera | HR、Bobina d'acer al carboni CR |
| Resistència a la tracció | σb≤600Mpa |
| Força de rendiment | σs≤315Mpa |
| Amplada de la tira | 40~103 mm |
| Diàmetre exterior de la bobina d'acer | Màx. Φ2000 mm |
| ID de la bobina d'acer | Φ508 mm |
| Pes de la bobina d'acer | Màx. 2,0 tones/bobina |
| Gruix de la paret | Tub rodó: 0,25-1,5 mm |
| Quadrat i rectangular: 0,5-1,5 mm | |
| Condició de la tira | vora de tall |
| Tolerància al gruix de la tira | Màx. ± 5% |
| Tolerància d'amplada de la tira | ± 0,2 mm |
| Camber de tira | Màx. 5 mm/10 m |
| Alçada de la rebava | ≤ (0,05 x T) mm (T—gruix de la tira) |
| 2. Capacitat de la màquina | |
| Tipus: | Molí de tubs ERW tipus PL-32Z |
| Direcció d'operació | A determinar pel comprador |
| Mida de la canonada | Tub rodó: Φ 10 ~ Φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
| Quadrat: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Rectangle: 10 × 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Velocitat de disseny | 30-90 m/min |
| Emmagatzematge de tires | Gàbia vertical |
| Canvi de rodets | Canvi de corró des del lateral |
| Motor principal del controlador del molí | 1 conjunt * DC 37KWX2 |
| Alta freqüència d'estat sòlid | XGGP-100-0.4-HC |
| Suport de rodets comprimibles Tipus | 2 rotlles tipus |
| Serra de tall | Serra de vol en calent/Serra de vol en fred |
| Taula de transportistes | 9 m (la longitud de la taula depèn de la longitud màxima del tub = 6 m) |
| Mètode de caiguda | Taula d'un sol costat |
| 3. Condició de treball | |
| Font d'energia elèctrica | Tensió d'alimentació: CA 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PH Tensió de control: CA 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PH Electrovàlvula DC 24V |
| Pressió d'aire comprimit | 5 bar ~ 8 bar |
| Pressió de l'aigua bruta | 1 bar ~ 3 bar |
| Temperatura de l'aigua i l'emulsió | 30 °C per sota |
| Volum de les piscines de refrigeració per emulsió: | ≥ 20 m3x 2 conjunts (amb torre de refrigeració de fibra de vidre ≥RT30) |
| Flux d'aigua de refrigeració d'emulsió | ≥ 20 m3/Hr |
| Aigua de refrigeració per emulsió Elevació | ≥ 30 m (potència de la bomba ≥ AC4.0Kw * 2 conjunts) |
| Refrigerador per a soldador d'alta freqüència | Refrigerador d'aire-aigua/Refrigerador d'aigua-aigua |
| Ventilador axial d'extracció interior per a vapor soldat | ≥ CA 0,55 kW |
| Ventilador axial d'extracció exterior per a vapor soldat | ≥ CA4.0 kW |
4. Llista de màquines
| Ítem | Descripció | Quantitat |
| 1 | DESBOBALLADORA DE DOBLE CAPÇAL semiautomàtica-Expansió del mandril mitjançant cilindre pneumàtic -Amb fre de disc pneumàtic | 1 conjunt |
| 2 | Talladora de capçal de tira i estació de soldadura a tope TIG- Cisallament del capçal de la tira mitjançant cilindre pneumàtic - pistola de soldadura amb funcionament automàtic manual - Soldador: TIG-315A | 1 conjunt |
| 3 | Gàbia vertical- CA 2.2 Kw Mitjançant el sistema de regulació de velocitat de l'inversor - Gàbia interior de tipus penjant, l'amplada s'ajusta sincronitzadament mitjançant cadena | 1 conjunt |
| 4 | Sistema de control principal del motor de corrent continu per a la secció de conformació/dimensionament-DC 37KWX2-Amb armari de control de CC | 1 conjunt |
| 5 | Màquina principal de PL-32Z | 1 conjunt |
| Molí de formació de tubs- Entrada d'alimentació i unitat d'aplanament - Zona de desmuntatge - Zona de passada d'aleta | 1 conjunt | |
| Zona de soldadura- Suport de guia de costura de disc - Suport de corró de compressió (tipus de 2 corrons) - Unitat de raspat exterior (2 ganivets) - Suport de planxat horitzontal per a costures | 1 conjunt | |
| Secció de refrigeració per aigua d'emulsió: (1500 mm) | 1 conjunt | |
| Molí de dimensionament de tubs- Desaccelerador fort ZLY - Zona de dimensionament - Unitat de proves de velocitat - Cap de Gall Gall - Suport vertical extraïble | 1 conjunt | |
| 6 | Sistema de soldador d'alta freqüència d'estat sòlid(XGGP-100-0.4-HC, amb refrigerador d'aire-aigua) | 1 conjunt |
| 7 | Serra de vol calent/serra de vol fred | 1 conjunt |
| 8 | Taula transportadora (9 m)Abocament d'un sol costat mitjançant tap ARC | 1 conjunt |
El sistema automàtic de mescla i transport de PVC és una solució innovadora dissenyada per simplificar i optimitzar el procés de mescla de pols de PVC amb diversos materials auxiliars. Aprofitant la tecnologia i l'automatització avançades, el sistema permet als fabricants aconseguir una qualitat i eficiència superiors del producte.
Una de les principals aplicacions de la pols de PVC és la producció d'accessoris per a canonades, perfils, làmines, revestiments de filferro i productes de pel·lícula. Per satisfer els requisits específics de cada producte, cal afegir la combinació adequada d'additius, plastificants, estabilitzadors i altres materials auxiliars. Els sistemes automatitzats de subministrament de compostos de PVC faciliten aquest procés mesurant i dispensant amb precisió els additius necessaris, garantint ingredients precisos per a un rendiment òptim del producte.
Els mètodes tradicionals de mescla manual sovint pateixen resultats inconsistents, errors humans i un rendiment limitat. En canvi, els sistemes automàtics de mescla i transport de PVC no només eliminen aquests reptes, sinó que també augmenten l'eficiència de la producció general. Amb una interfície fàcil d'utilitzar i controls intuïtius, els fabricants poden establir fàcilment paràmetres, supervisar el procés i fer ajustos segons calgui. El sistema garanteix una dispersió uniforme dels additius, minimitzant el risc de defectes del producte i maximitzant la proposta de valor global.
A més, els sistemes automatitzats de mescla i transport de PVC ofereixen una flexibilitat inigualable, permetent als fabricants complir una àmplia gamma d'especificacions de producte. Amb capacitats de canvi ràpid, poden canviar perfectament entre diferents formulacions per satisfer les demandes canviants del mercat. Aquesta adaptabilitat redueix significativament el temps d'inactivitat, augmenta l'agilitat de la producció i, en última instància, ajuda a millorar la satisfacció del client.
La integració de tecnologies d'avantguarda garanteix una dosificació precisa, una barreja fiable i un transport de material eficient. Mitjançant la utilització de sensors avançats, el sistema proporciona informació en temps real del flux de material, garantint una distribució correcta i minimitzant els residus. El procés de barreja automatitzat no requereix intervenció humana, reduint els costos laborals i millorant la seguretat en el lloc de treball.