PVC Sistema de transmissió automàtica de compostos automàtics

pancarta
  • PVC Sistema de transmissió automàtica de compostos automàtics
  • PVC Sistema de transmissió automàtica de compostos automàtics
Comparteix a:
  • pd_sns01
  • pd_sns02
  • pd_sns03
  • pd_sns04
  • pd_sns05
  • pd_sns06
  • pd_sns07

PVC Sistema de transmissió automàtica de compostos automàtics

El PVC Powder s’utilitza àmpliament en la indústria, la construcció, l’agricultura, la vida diària, els envasos, la potència elèctrica i altres camps, principalment utilitzats en la producció d’accessoris de canonades, perfils, fulls, beina de filferro i productes de cinema.

El sistema automàtic de mescla i transport automàtic PVC es personalitza per al camp de producció de PVC de mescla i transport d’equips.


Preguntar

Descripció del producte

 

1. Incomodació de matèries primeres
Matèria primera HRBobina d’acer de carboni CR
Força a la tracció σb≤600mpa
Força de rendiment σs≤315mpa
Amplada de la tira 40 ~ 103 mm
OD de bobina d'acer Màxim. Φ2000 mm
Identificador de bobina d'acer Φ508 mm
Pes de la bobina d'acer Max.2.0 tones/bobina
Gruix de la paret Pipe rodó: 0,25-1,5 mm
Quadrat i rectangle: 0,5-1,5 mm
Condició de tira Edge de tall
Tolerància del gruix de la tira Màxim. ± 5%
Tolerància de l'amplada de la tira ± 0,2 mm
Strip Camber Màxim. 5mm/10m
Alçada de la burr ≤ (0,05 x t) mm (t - gruix de tensió)

 

2. Capacitat de la màquina
Tipus: PL-32Z Tipus Erw Tube Mill
Direcció de l'operació TBA per comprador
Mida del tub Pipa rodona: φ 10 ~ φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm
Quadrat: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm
Rectangle: 10 × 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2: 1) * 0,5 ~ 1,5 mm
Velocitat de disseny 30-90m/min
Emmagatzematge de tires Gàbia vertical
Canvi de corró Canvi de corró del costat
Motor principal del conductor del molí 1 conjunt * DC 37KWX2
Estat sòlid Alta freqüència XGGP-100-0.4-HC
Esprémer el rotlle Stand Typ 2 rotllos de PCS Tipus
Saw de tall Serra voladora calenta/serra en fred
Taula de cobertor 9m (La longitud de la taula depèn del màxim. Longitud de la canonada = 6m)
Mètode Tumbling Taula Single Side Out

 

3. Condició de treball
Font d’energia elèctrica Tensió de subministrament: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3phcontrol Tensió: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1fsolenoide Vàlvula DC 24V
Pressió de l’aire comprimit 5bar ~ 8 bar
Pressió de l’aigua crua 1Bar ~ 3Bar
Temperatura de l’aigua i l’emulsió 30 ° C per sota
Piscines de refrigeració d’emulsió Volum: ≥ 20m3x 2sets (Amb torre de refrigeració de fibra de vidre ≥RT30)
Flux d'aigua de refrigeració de l'emulsió ≥ 20 m3/H
Aixecament d'aigua de refrigeració de l'emulsió ≥ 30m (Potència de la bomba ≥ac4.0kW*2sets)
Refrigerador per a soldador HF Refrigerador d’aigua a l’aigua/refrigerador d’aigua
Ventilador axial de l'escapament interior per al vapor soldat ≥ AC0.55kW
Ventilador axial de l'escapament exterior per al vapor soldat ≥ AC4.0kW

 

4. Llista de màquines

Article Descripció QUE
1 Semi-capçal de dos caps no coiler-Expansió de mandrebilitat per cilindre pneumàtic amb fre de disc pneumàtic 1set
2 Estació de soldador de tallador de capçalera i tig- Cisallera de capçalera per cilindre pneumàtic: soldadura de pistola automàtica per manual

- soldador: TIG-315A

1set
3 Gàbia vertical- AC 2,2 kW mitjançant la velocitat de la velocitat del sistema Regulament del sistema: Tipus penjat gàbia interior, l'amplada s'ajusta sincrònicament per la cadena 1set
4 Sistema principal de control de la unitat de motor de corrent continu per formar/dimensionar la secció-DC 37KWX2 amb armari de control de corrent continu 1set
5 Màquina principal de PL-32Z 1set
Molí formant tubs- Unitat d'entrada i aplanament d'alimentació: zona de desglossament

- Zona de passada d'aleta

1set
Zona de soldadura- Disk Stye Seam Guide Stand- Estreny (tipus de 2 rodes)

- Unitat de scrafing exterior (parentes de 2pcs)

- Stand de planxa de costures horitzontals

1set
Secció de refrigeració d’aigua d’emulsió: (1500mm) 1set
Molí de dimensions de tubs- Zly Hard Decelerator: Zona de mida

- Unitat de prova de velocitat

- Cap Turky

-Purny-out Stand

1set
6 Sistema de soldadura HF State State(XGGP-100-0.4-HC , amb refrigerador d'aigua a l'aire) 1set
7 Serra voladora calenta/serra en fred 1set
8 Taula de transportador (9m)Abocament d'un sol costat per un tap d'arc 1set

El sistema de transmissió i transport automàtic de PVC és una solució innovadora dissenyada per simplificar i racionalitzar el procés de barreja de pols de PVC amb diversos materials auxiliars. Aprofitant la tecnologia avançada i l’automatització avançada, el sistema permet als fabricants aconseguir una qualitat i eficiència del producte superiors.

Una de les principals aplicacions de PVC Powder és la producció d’accessoris de canonades, perfils, llençols, cablejos i productes de cinema. Per complir els requisits específics de cada producte, cal afegir la combinació adequada d’additius, plastificants, estabilitzadors i altres materials auxiliars. Els sistemes de lliurament automatitzats automatitzats de PVC faciliten aquest procés mesurant i distribuint amb precisió els additius necessaris, garantint ingredients precisos per obtenir un rendiment òptim del producte.

Els mètodes de barreja manual tradicionals sovint pateixen resultats incoherents, error humà i rendiment limitat. En canvi, els sistemes de mescla i transport automàtics de PVC no només eliminen aquests reptes, sinó que també augmenten l’eficiència global de la producció. Amb una interfície fàcil d’utilitzar i controls intuïtius, els fabricants poden configurar els paràmetres fàcilment, supervisar el procés i fer ajustaments segons sigui necessari. El sistema garanteix fins i tot la dispersió dels additius, minimitzant el risc de defectes del producte i maximitzant la proposta de valor global.

Addicionalment, els sistemes de composició i transport automatitzats de PVC ofereixen una flexibilitat inigualable, permetent als fabricants complir una àmplia gamma d’especificacions del producte. Amb les capacitats de canvi ràpid, poden canviar perfectament entre diferents formulacions per satisfer les demandes canviants del mercat. Aquesta adaptabilitat redueix significativament el temps d’aturada, augmenta l’agilitat de la producció i, en definitiva, ajuda a millorar la satisfacció del client.

La integració de les tecnologies d’avantguarda garanteix la dosificació precisa, la barreja fiable i el transport eficaç de materials. Utilitzant sensors avançats, el sistema proporciona una retroalimentació en temps real del flux de materials, garantint una distribució correcta i minimitzant els residus. El procés automatitzat de barreja no requereix cap intervenció humana, reduint els costos laborals i millorant la seguretat del lloc de treball.

Poseu -vos en contacte amb nosaltres